ポリカーボネート樹脂のメリットとヘッドライトの黄ばみ対策

ポリカーボネート樹脂の特性

ポリカーボネート樹脂は多くのメリットを持っています。例えば、その耐衝撃性は同じ厚さのガラスの約200倍とされており、ガラスに比べて割れにくく、安全です。かつてヘッドライトユニットのカバーはガラス製で、反射板などは金属製でしたが、現在ではユニット全体がポリカーボネート樹脂製となり、その結果、重量は約4分の1に減少しました。

ポリカーボネート樹脂のデメリット

しかし、ポリカーボネート樹脂には弱点もあります。紫外線や湿度に弱く、細かい傷がつきやすいのです。特に、ヘッドライトのカバーが紫外線にさらされると、黄ばみやすくなることが問題です。従来はペーパーやコンパウンドで傷を馴染ませる方法が主流でしたが、これは素人には難しいという問題がありました。

黄ばみ対策に最適な「クリアライト」

そこで弊社では、誰でも簡単に使えるヘッドライト専用の汚れ落としスプレー「クリアライト」を開発しました。この製品は、汚れをスプレーで落とし、付属のコーティング剤で傷を埋めると同時にクリアな仕上がりを実現します。「クリアライト」の特徴は、傷を馴染ませるのではなく、しっかりと埋めることです。この方法のメリットは、ライトの光量が向上する点にあります。

従来の馴染ませる方法では、見た目はキレイになっても、光が分散してしまい、光量が低いままでした。しかし、弊社の「クリアライト」は、汚れを落とし、傷を埋めることで光量が向上し、ヘッドライトの性能を最大限に引き出すことができます。

ヘッドライト黄ばみの解消法と効果

車だけでなく、バイクのヘッドライトも同様に黄ばみやすいです。黄ばみは見た目の問題だけでなく、夜間の視認性を低下させるため、安全性にも影響します。「クリアライト」を使用することで、黄ばみを取り除き、視認性を向上させることができます。

使用方法

1. 洗車後、水滴をしっかりと拭き取ります。その後、乾燥したライトカバーに均一にスプレーを吹き付けます。
2. スプレー直後に、黄色（または茶色）の汚れが浮き上がるのを確認したら、乾いたタオル等でこれを拭き取ります。
3. 拭き取った後、大量の水でしっかりと洗い流します。黄ばみが完全に落ちない場合は、手順1から3を再度繰り返してください。
4. ヘッドライトから水分を完全に除去した後、付属のコーティング剤を熱が発生するように塗り込んでください。
   その際、一つ目のヘッドライトで使用したタオル面をそのまま利用して、もう片側のヘッドライトの施工に進むことを推奨します。そのままのタオルにコーティング剤を追加し、作業を進めることで、コーティング剤の使用量を抑えつつ、熱も保ちながら効率的に作業を進めることができます。

まとめ

ポリカーボネート樹脂のメリットを最大限に活かしつつ、黄ばみのデメリットを解消する「クリアライト」は、車やバイクのヘッドライトのメンテナンスに最適な製品です。是非、さるぴか公式ショップで「クリアライト」をお試しください。